輕燒氧化鎂的制作大部分是用20～100mm塊度的菱鎂石通過700～1200℃的煅燒而得。因MgCO3的 分解率和MgO發(fā)育的狀態(tài)不同，活性也會(huì)存在差異。其活性在于輕燒氧化鎂中活性氧化鎂的含量高低，其物理吸附性 和化學(xué)反應(yīng)性便取決于此。正因如此，能否對其活性進(jìn)行準(zhǔn)確的測量，直接影響到輕燒氧化鎂在實(shí)際中的生產(chǎn)和應(yīng) 用。

菱鎂石制備鎂砂的工藝流程主要有兩種，他們分別是一步煅燒法和二步煅燒法，而二步煅燒的中間產(chǎn)物正是輕燒氧化鎂粉，具體的流程如下： 

(1)一步煅燒法工藝流程：原料(有一定要求的菱鎂石)→煅燒(在回轉(zhuǎn)窯或者豎窯內(nèi)使用焦炭，在不同溫度下煅燒) →不同級別鎂粉

(2)二步煅燒法工藝流程：原料(有一定要求的菱鎂石)→輕燒(懸浮焙燒窯，回轉(zhuǎn)窯，反射爐或者沸騰爐內(nèi)，使用 無灰燃料，在不同溫度下煅燒)→細(xì)磨(粒度越細(xì)，鎂粉的純度越高)→二次煅燒(在豎窯或者回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，煅燒，在不同溫度下)→不同級別鎂粉 

二步煅燒是在研究原子能的氧化物增濃作用的過程中受到啟示，從而擴(kuò)展出的煅燒法。首一步普遍是為求某種化學(xué)反應(yīng)或是將原料的反應(yīng)活性得到提升。第二步則是為了讓密度和顯微結(jié)構(gòu)達(dá)到預(yù)想狀態(tài)達(dá)成燒結(jié)過程。第二步的燒結(jié)原理是讓死燒系固相反應(yīng)，從而擴(kuò)大其體積。在死燒溫度方面，相比一步法二步煅燒可以將溫度降低100~200℃， 且有較高的鎂砂體積密度。二步煅燒工藝的優(yōu)勢是可以將燒成溫度降低，讓純鎂砂得到與礦物相組成的體積和密 度狀態(tài)，但相比下卻多出了大約50%的燃料消耗。 

在輕燒氧化鎂的生產(chǎn)和應(yīng)用當(dāng)中，比表面積、活性度及晶粒尺寸等這些都是衡量輕燒氧化鎂質(zhì)量優(yōu)良的重要指標(biāo)，一般從這幾個(gè)方面作出綜合評價(jià)。

   輕燒鎂粉也稱輕燒氧化鎂、苛性氧化鎂或輕燒鎂，俗稱苦土粉，質(zhì)地疏松、化學(xué)活性大，可用于鎂鋁尖晶石、鎂鈣砂、鎂鉻砂、中檔鎂砂、高純鎂砂、大結(jié)晶鎂砂、鎂球等鎂質(zhì)耐火原材料等生產(chǎn)，也可用于污水處理、高級陶瓷、電子工業(yè)材料、防火保溫材料等領(lǐng)域，應(yīng)用非常廣泛。

   輕燒鎂粉在建筑行業(yè)主要應(yīng)用在制造鎂水泥和絕緣保溫板，鎂水泥具有優(yōu)越的性能，如凝結(jié)快，強(qiáng)度高等，同時(shí)可制做門芯板、玻鎂板、防火板、裝飾板、裝飾裝修類工藝品、胎子板、刨花板、保溫立柱、欄桿、人造大理石、石棉瓦、普通瓦、墻板、鋪設(shè)地面。也可做土木產(chǎn)品、輕重機(jī)械包裝箱、包裝底梁、玻璃制品、陶瓷制品、高溫耐火材料，還可制造美觀大方光澤度強(qiáng)的家具。